滚珠丝杠的高精度化成为传动装置发展的必然趋势，其在主机上的安装精度也逐步成为装配中突出问题。为了达到机床坐标位置精度的要求，减少丝杠的挠度，防止径向和力矩偏置载荷，减少丝杠轴系各环节的升温与热变形，最大限度地减轻伺服电机的传动扭矩并提高机床连续工作的可靠性，就必须提高滚珠丝杠副在母机上的可靠的安装方式与方法，才能保证丝杠工作精度。
滚珠丝杠自身重量引起的自然下垂而产生的直线度不够对机床运动存在的风险原因之一。丝杠的直线度无论对丝杠旋转型或螺母旋转型的丝杠都非常重要，安装精度不好会对丝杠的运转和寿命引起一系列的问题。要解决此类问题通常对丝杠采用预拉伸或辅助支撑方式。
滚珠丝杠是数控机床的关键部件。近几年随着数控机床的快速发展，对进给系统提出了更高的要求。如今，数控机床制造技术正在向着高精度、高可靠性、高速度、数字化及智能化方向发展。滚珠丝杠副运转是否平稳, 主要取决于滚珠丝杠副摩擦力矩的变动量。摩擦力矩的波动直接影响驱动系统的平稳性, 尤其是在高速驱动时对噪声、温升、定位精度等影响更为突出。而且摩擦力矩影响丝杠的定位精度,研究滚珠丝杠副摩擦力矩对丝杠的传动性能具有现实意义。
以车代磨、以铣代磨已成为当前机械加工工艺的主要研究对象。滚珠丝杠是一种典型的以磨削工艺为主的零件，研究其以车代磨、以铣代磨对于整个滚珠丝杠行业来说具有重要的意义。硬铣螺纹技术在欧洲已被研究多年，但是滚珠丝杠螺纹加工还是以磨削为主。硬铣技术在被加工零件材料、铣削刀具和切削参数等方面还存在一些问题，成为阻碍硬铣技术在滚珠丝杠领域应用发展的瓶颈。
