随着滚珠直线导轨副产品的广泛应用，互换性产品市场需求量愈来愈大。滚珠直线导轨副互换性产品的关键精度、制造工艺技术优化研究及试验迫在眉睫。特以长930mm的LBA25滚珠直线导轨副为例，诠释互换性技术优化研究，以便为互换性产品的大批量生产积累经验。
一、关键精度
非互换性产品保证产品不同的预紧力最为关键，常规做法是依据导轨、滑块不同的节距，装配时更换不同规值大小的钢球来实现。互换性产品精度分为P、H和N级，预紧力为V0～V2。
保证导轨、滑块互换是核心，一旦选定钢球规值，是不允许更换钢球直径大小的，故须严格控制导轨和滑块的节距、滚道两边等高以及偏差方向一致性。又因圆弧滚道截面形状与滚道接触点位置一致性对互换性产品预紧力影响极大，且导轨、滑块成形金刚滚轮制造精度非常重要，特将导轨、滑块金刚滚轮滚道轮廓关键精度与沟槽中心距公差均收紧至±0.002mm，且选进口金刚滚轮来保证。
二、导轨制造工艺
互换性导轨成品精度保证措施为：选进口意大利法力图CNC―6000高精度导轨磨床、进口专用电永磁力夹具、滚轮滚道轮廓精度与沟槽中心距公差提高至±0.002mm的进口金刚石滚轮；用一套砂轮修整器完成左、右立式磨头上所安装的砂轮修整；关键工序用成形磨方法；机床具有三轴联动功能，在一次装夹中完成导轨A基准面、两侧面滚道成形磨。
